二次硫化是橡膠或硅膠制品在初次硫化后進行的補充硫化工藝，旨在進一步提升材料的物理化學性能。以下是其核心要點：

1.目的

消除殘留揮發(fā)物：去除初次硫化中殘留的交聯(lián)劑、低分子物質(zhì)，減少制品異味或表面析出。

提高交聯(lián)密度：通過二次加熱促進未完全反應(yīng)的基團進一步交聯(lián)，增強機械強度、耐熱性和化學穩(wěn)定性。

穩(wěn)定尺寸：減少后續(xù)使用中的收縮或變形，尤其對精密部件至關(guān)重要。

2.適用材料

硅橡膠：高溫硫化硅膠常用二次硫化，尤其是醫(yī)療、食品級產(chǎn)品。

氟橡膠：部分配方需二次硫化以優(yōu)化耐腐蝕性。

其他特種橡膠：如EPDM、丙烯酸酯橡膠，視工藝需求而定。

3.工藝參數(shù)

溫度：通常高于初次硫化溫度，硅膠約150~250℃，氟橡膠可達230~250℃。

時間：2~8小時不等，厚壁制品可能延長至24小時。

環(huán)境控制：惰性氣體保護可防止氧化，或采用真空環(huán)境。

4.關(guān)鍵設(shè)備

熱風循環(huán)烘箱：需均勻控溫，避免局部過熱。

真空硫化罐：用于高要求產(chǎn)品，同步抽真空排除揮發(fā)物。

5.應(yīng)用場景

醫(yī)療器材：消除生物毒性物質(zhì)，符合ISO10993標準。

汽車部件：增強發(fā)動機艙橡膠件的耐老化性。

電子密封：減少硅膠析出物對電路的污染。

6.注意事項

溫度梯度控制：避免升溫過快導致氣泡或開裂。

后處理：二次硫化后可能需清洗或表面處理。

示例流程

1.一段硫化：160℃×5分鐘（模壓成型）；

2.二段硫化：200℃×4小時（烘箱，逐步升溫）；

3.冷卻檢測：確認硬度、拉伸強度及揮發(fā)分達標。

通過二次硫化，硅膠的壓縮永久變形率可降低50%以上，顯著延長使用壽命。